對(duì)于任何一種電器使用時(shí)間久或者長(zhǎng)期不去進(jìn)行保養(yǎng)，那么就會(huì)很容易出現(xiàn)故障問題。再者就是電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行，一些結(jié)構(gòu)、部件會(huì)逐漸劣化，逐漸失去原有性能和功能，就會(huì)暴露出一些不正常的狀態(tài)對(duì)于廠房、礦井等安全要求較高的這些場(chǎng)所中使用的防爆電機(jī)也難免會(huì)出現(xiàn)一些故障，面對(duì)一些基本的故障我們也需要了解相對(duì)應(yīng)的解決方案，這樣在防爆電機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)能夠快速的知道問題出在哪里并解決它，以保證防爆電機(jī)可以正常運(yùn)行。

另外防爆電機(jī)是危險(xiǎn)性較大的特種電機(jī)設(shè)備，一旦隔爆面產(chǎn)生銹跡、銹斑，使接觸面接觸不良，有害介質(zhì)就會(huì)趁機(jī)而入，腐蝕機(jī)內(nèi)零件及繞組絕緣，防爆電機(jī)一旦失去防爆功能，后果那將是不堪設(shè)想。所以我們需要及時(shí)的發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)的解決。

防爆電機(jī)常見的故障和維修方法

說明：對(duì)于防爆電機(jī)通電后不轉(zhuǎn)有些廠家不清楚是怎么回事，有些廠家以為是電機(jī)的故障，其實(shí)這并不是電機(jī)的問題。現(xiàn)在就讓我?guī)н@您進(jìn)入今天的專題來看看防爆電機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)的故障有哪些以及我們?cè)撊绾谓鉀Q：

一、電機(jī)溫升過高或冒煙

這種故障是電機(jī)過熱的表現(xiàn)，其原因很多：有電機(jī)外部的因素，如電源供電質(zhì)量差、負(fù)載過大、環(huán)境溫度高和通風(fēng)不良等等；也有電機(jī)自身的原因。

電機(jī)本身常見原因及對(duì)策： 

1.繞組接法有錯(cuò)，誤將星形接成三角形或相反。

2.定子繞組匝間或相間短路或接地，使電流增大，銅損增加。若故障不嚴(yán)重只需要重包絕緣，嚴(yán)重的應(yīng)更換繞組。

3.定子一相繞組斷路，或并聯(lián)繞組中某一支路斷線，引起三相電流不平衡而使繞組過熱。

4.轉(zhuǎn)子斷條。對(duì)銅條轉(zhuǎn)子作焊補(bǔ)或更換，對(duì)鑄鋁轉(zhuǎn)子應(yīng)加更換。

5.定、轉(zhuǎn)子相擦?？蓹z查軸承是否有松動(dòng)，定、轉(zhuǎn)子是否有裝配不良。

6． 環(huán)境溫度高，電動(dòng)機(jī)表面污垢多，或通風(fēng)道堵塞；

7． 電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇故障，通風(fēng)不良；

二、軸承過熱

當(dāng)電機(jī)滾動(dòng)軸承溫度超過95℃，滑動(dòng)軸承溫度超過80℃，就是軸承過熱。其原因及對(duì)策如下：

1.軸承損壞應(yīng)換新。

2.滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑脂過少、過多或有鐵屑等雜質(zhì)。潤(rùn)滑脂的容量不應(yīng)超過軸承和軸承蓋容積的70%,有雜質(zhì)時(shí)應(yīng)換新。

3.軸承與端蓋配合過緊或過松。過緊時(shí)加工軸承室，過松時(shí)在端蓋內(nèi)鑲鋼套。

4.電機(jī)兩端蓋或軸承蓋裝配不良。將端蓋或軸承蓋止口裝平，擰緊螺釘。

5.傳動(dòng)帶過緊或聯(lián)軸器裝配不良。調(diào)整傳動(dòng)帶張力，校正聯(lián)軸器。

6.滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑油太少，有雜質(zhì)或油環(huán)卡住，應(yīng)加油，換新油，修理或更換油環(huán)。

7． 軸承間隙過大或過小；

8． 電動(dòng)機(jī)軸彎曲。

三、噪聲異常

1.當(dāng)定、轉(zhuǎn)子相擦?xí)r，會(huì)產(chǎn)生刺耳的“嚓嚓”碰擦聲。應(yīng)檢查軸承，損壞的需更新。如果軸承未壞而發(fā)現(xiàn)軸承走內(nèi)圈或外圈可鑲套或更換軸承與端蓋。

2.電機(jī)缺相運(yùn)行，吼聲特別大?？蓴嚯娫俸祥l，看是否能再正常起動(dòng)。如果不能起動(dòng)，則可能有一相斷路。開關(guān)及接觸器的觸頭未接通也會(huì)發(fā)生缺相運(yùn)行。

3.軸承嚴(yán)重缺油時(shí)，從軸承室能聽到“咝咝”聲。應(yīng)清洗軸承，加新油。

4.風(fēng)葉碰殼或有雜物，會(huì)發(fā)出撞擊聲。應(yīng)校正風(fēng)葉，清除風(fēng)葉周圍的雜物。

5.轉(zhuǎn)子導(dǎo)條斷裂，發(fā)生時(shí)高時(shí)低的“嗡嗡”聲，轉(zhuǎn)速也變慢，電流增大。

6.定子繞組首末端接線錯(cuò)誤，有低沉的吼聲， 轉(zhuǎn)速也下降。

7．定子、轉(zhuǎn)子鐵心松動(dòng)；

四、振動(dòng)過大（這個(gè)我們?cè)谥暗奈恼轮杏刑峒暗竭^）

1.電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡（如轉(zhuǎn)子上配重螺絲脫落）應(yīng)校正動(dòng)平衡。

2.傳動(dòng)帶輪不平衡，應(yīng)校正靜平衡。

3.轉(zhuǎn)軸彎曲。應(yīng)更換轉(zhuǎn)軸，或車直鑲套（熱套）。

4.安裝基礎(chǔ)不平或固定不穩(wěn)。應(yīng)重新安裝，固定平穩(wěn)。

5.轉(zhuǎn)子導(dǎo)條斷裂，使負(fù)載電流時(shí)大時(shí)小地振蕩。

6.聯(lián)軸器裝配不正或有松動(dòng)。

7.被驅(qū)動(dòng)機(jī)械失去動(dòng)平衡。

8.定子繞組有局部故障，旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)不平衡而引起振動(dòng)。

9．由于磨損，軸承間隙過大；

10．鐵心變形或松動(dòng)；

11．風(fēng)扇不平衡；

五、運(yùn)行中造成三相電流不平衡

1.三相電源電壓嚴(yán)重不平衡（即不相等）。如開關(guān)接點(diǎn)接觸不良等。

2.三相繞組中有一相斷路或一相熔絲燒斷等造成缺相運(yùn)行。

3.繞組匝間或相間有局部短路，而熔絲又未斷。

4.三相繞組中某一組的一條并聯(lián)支路或幾條并聯(lián)支路斷路，造成三相阻抗不等。

5.三相定子繞組中一相首末端弄錯(cuò)，而熔絲沒有燒斷。

六、電機(jī)運(yùn)行時(shí)，電流表指針來回?cái)[動(dòng)

這種故障原因很可能是轉(zhuǎn)子導(dǎo)條斷路