高電壓交流電機故障原因有多個，需要研究針對各種類型故障的一系列故障管理方法，西安西瑪電機技術(shù)人員為排除高電壓電機故障提供有效的預(yù)防措施，隨著技術(shù)的進步和經(jīng)驗的積累時間的流逝高壓電機的故障率逐年減少。

高壓電機冷卻系統(tǒng)故障檢修方法

1.故障分析

根據(jù)西瑪電機生產(chǎn)要求，高壓電機頻繁啟動，振動大，機械沖擊大，電機循環(huán)冷卻系統(tǒng)容易出現(xiàn)故障，主要包括以下類型：。

首先，外部電機冷卻管損壞，冷卻液丟失，高壓電機冷卻系統(tǒng)冷卻能力下降，冷卻能力受阻，電機溫度上升。

二是冷卻水劣化后，冷卻管腐蝕并被雜質(zhì)堵塞，造成電機過熱問題。

第三，一些冷卻散熱器對散熱功能和熱導(dǎo)率要求較高，收縮程度不同，因此不同材料對象之間存在間隙。造成“槍擊”事故的原因是電機自動停止，電機塊不能正常工作。

2.修理方法

監(jiān)視外部冷卻線以最小化外部冷卻線的流體溫度。改善冷卻水質(zhì)量，減少冷卻水雜質(zhì)腐蝕管道、堵塞冷卻通道的可能性。潤滑劑滯留在冷凝器內(nèi)會降低冷凝器的冷卻速度，限制液態(tài)制冷劑的流動。考慮到外部鋁冷卻管線的泄漏，將檢漏探頭移到西瑪電機所有可能泄漏的部件附近，對于每個連接器、焊縫等需要檢查的部件，第二個操作系統(tǒng)將傳送泄漏。采用檢測劑刻印、包裝、封條檢修方法實績方案。在現(xiàn)場檢修過程中，高壓電機鋁外冷卻管線泄漏需要涂膠。這樣可以有效防止鋼和鋁的接觸，實現(xiàn)優(yōu)異的抗氧化。

高壓電機轉(zhuǎn)子故障檢修方法

1.故障分析

當(dāng)啟動電機并施加過載時，受各種力的影響，電機內(nèi)部的轉(zhuǎn)子短路環(huán)焊接在銅條上，條從電機轉(zhuǎn)子慢慢松開銅。端環(huán)不是由單一銅鍛造而成，焊縫焊接不充分，動作中的熱應(yīng)力會使焊縫容易開裂。銅棒與鐵芯之間的間隙，可能會使銅棒在槽中振動，導(dǎo)致銅棒或端環(huán)破損。此外，如果安裝工藝不在現(xiàn)場進行，則線材表面會略微粗糙，如果熱量在時間內(nèi)不散開，則膨脹和變形會嚴重，轉(zhuǎn)子振動會增加。

2.修理方法

首先，檢查高壓電機轉(zhuǎn)子的焊接斷裂點，徹底清洗芯槽內(nèi)的碎片，主要檢查棒體是否有破損或裂紋等缺陷。開始正常運行。對轉(zhuǎn)子繞組進行精密檢查，以預(yù)防為主。如果被發(fā)現(xiàn)，為了避免鐵心嚴重?zé)龘p，需要在時間內(nèi)更換。拉住螺栓定期檢查鐵心狀態(tài)，必要時重新安裝轉(zhuǎn)子，測量鐵心損耗。

高壓電定子線圈故障檢修方法

1.故障分析

高壓電機故障中定子繞組絕緣損壞引起的故障

西瑪電機統(tǒng)計到這種情況占40%以上。高電壓電機的啟動和停止急劇變化或負載急劇變化時，由于機械振動，定子鐵心和定子繞組相對移動，在熱劣化下發(fā)生絕緣破壞現(xiàn)象。溫度升高加速絕緣表面的劣化，改變絕緣表面的狀態(tài)，引起一系列關(guān)于絕緣表面狀態(tài)的變化。由于繞組表面的油、水蒸氣、污染以及定子繞組的異相間放電，觸點部分高壓線絕緣層表面的紅色防暈漆發(fā)生了變化。黑色。請確認高壓電纜的部分。高壓電纜的斷裂部分位于定子框架的拐角處。在潮濕的環(huán)境中連續(xù)運行會引起定子繞組的高壓引線絕緣層。老化，繞組的絕緣電阻降低。

2.檢修方法

根據(jù)現(xiàn)場條件，首先用絕緣帶將電機繞組的高壓電纜部分包起來。

通常使用的“吊裝手柄”工藝是將出現(xiàn)故障的線圈槽的上端從定子鐵芯內(nèi)壁緩慢抬起30-40mm，然后嘗試修復(fù)。使用簡單的燒結(jié)沖壓工具，首先夾緊新卷起來的絕緣部分，使用粉末狀的云母帶繞直線部分的上側(cè)，制作10～12層的地板絕緣，然后繞相鄰的槽線圈的兩端，制作地板絕熱。地下絕緣，線圈前端傾斜，部分涂布高強度半導(dǎo)體涂料，電刷長度12mm。最好分別加熱和冷卻兩次。在第2次加熱前擰緊模具螺釘。

高壓電機定子軸承故障檢修方法

1.故障原因

最常用高壓電機是深溝球軸承和圓柱滾子軸承。西瑪電機軸承故障的主要原因是未按照相關(guān)規(guī)定設(shè)置的不合理設(shè)置。潤滑劑不合格，溫度異常的話潤滑油的性能也會有很大的變化。所有這些現(xiàn)象都會導(dǎo)致軸承問題和電機故障。如果卷線筒沒有牢固地固定，卷線筒和鐵心就會振動，定位軸承會受到過度的軸向載荷，成為軸承燒毀的原因。

2.檢修方法

電機有開放軸承和封閉軸承，需要根據(jù)實際情況做出特定選擇。軸承應(yīng)選擇特殊間隙和潤滑脂.安裝軸承時，請注意潤滑的選擇。EP有時使用含有添加劑潤滑脂，有時會在內(nèi)部套筒上薄薄地涂敷潤滑脂。為了延長電機軸承的壽命，涂抹潤滑油。適當(dāng)?shù)妮S承選擇和正確的軸承使用，可減少安裝后軸承徑向游隙，并可使用淺外圈軌道結(jié)構(gòu)防止其發(fā)生。組裝電機時，安裝軸承時，還應(yīng)慎重確認軸承和轉(zhuǎn)子軸的對應(yīng)尺寸。

高壓電機絕緣擊穿故障檢修方法

1.故障原因

當(dāng)環(huán)境潮濕，導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性低時，電機溫度過高，橡膠絕緣劣化或剝落，可能會出現(xiàn)鋼絲松動、破損甚至電弧放電問題。由于軸向振動，線圈表面與焊盤和鐵芯之間產(chǎn)生摩擦，線圈外側(cè)的半導(dǎo)體防電暈層磨損，嚴重時，主絕緣直接損壞，主要絕熱材料損壞。由于高壓電機濕了，絕緣材料的電阻值很難滿足高壓電機的要求，導(dǎo)致電機故障。長時間使用高壓電機，防電暈層與定子鐵心接觸不好，產(chǎn)生電弧放電，西瑪電機繞組故障導(dǎo)致電機最終故障；高壓電機內(nèi)部油污浸沒主絕緣后，容易引起定子線圈等匝間短路，高壓電機內(nèi)部接觸差，也容易造成電機失調(diào)。

2.維護方法

絕緣技術(shù)是電機制造和維護中的關(guān)鍵工藝技術(shù)之一。為了長期確保電機的穩(wěn)定性，必須提高絕緣體的耐熱性。半導(dǎo)體材料或金屬材料的屏蔽層位于主絕緣體的內(nèi)側(cè)，以改善整個表面的電壓分布。完整的接地系統(tǒng)是系統(tǒng)抵抗電磁干擾的重要手段之一。

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