大家都知道高壓電機的維修是件非常麻煩的事情，尤其是故障嚴重的高壓電機一般都需要返廠維修，而解體維修就是電機大修當中最為徹底的維修方式，今天西瑪電機售后服務中心就為大家分享一下關于高壓電機解體維修的15條準則，僅供大家參考。

一、準備工作

1. 到配電值班室向值班人員說明將要進行的工作內(nèi)容，辦理工作票，確認工作票所載安全措施已正確執(zhí)行。

2. 確認作業(yè)條件已滿足。

3. 進入工作崗位，向設備所在崗位班長說明工作內(nèi)容，由崗位班長對檢修人員進行三級安全教育。

4. 進入工作現(xiàn)場穿工作服戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，確認待檢修設備處在停機狀態(tài)。

5. 開工前，工作負責人要向工作班成員詳細交待現(xiàn)場安全措施及注意事項。

6. 明確工作范圍，并裝設圍欄。

二、電機拆運至檢修現(xiàn)場

1. 核對電機編號并抄錄銘牌，將待拆動的部件做好相應的標記。

2. 拆開電機電源接線，記錄相序接線順序，并將電纜頭三相短路接地并做好電纜防護措施。

3. 拆開電動機加熱器電源引線

4. 拆開電動機測溫元件引線并作好對應標記

5. 拆開電動機本體外殼接地線

6. 聯(lián)系機械拆開靠背輪及地腳螺絲、墊片并做好回裝記號

7. 仔細檢查,確認電動機與外部無任何機械及電氣連接

8. 聯(lián)系起重人員起吊電機，搬運至檢修現(xiàn)場，放平穩(wěn)墊好枕木

9. 建立工作區(qū)，設置圍欄并掛告示牌

三、電機解體

1、向工作人員交待現(xiàn)場安措及特殊注意事項

2、解體前用2500V兆歐表測量電機修前三相定子繞組對鄰相和對地的絕緣電阻要大于0.5兆歐,吸收比應不小于1.3

3、拆卸前必須作好各部件的位置記號,以便各部件的組裝，拆開接手，測量、記錄電機對中數(shù)值。

4、拆卸電機側靠背輪，用火焊加熱迅速而均勻，溫度達到200℃左右時，用專用工具趁熱拉出。注意:在拆靠背輪過程中,嚴防燙傷或砸傷工作人員

5、拆卸電機冷卻器，吊冷卻器至合適場所清洗干凈

6、拆卸電機軸承外油蓋上的測溫探頭、油管，并清洗干凈

7、分別清干凈電機兩側的軸承油室的油

8、分別拆卸電機前后的端蓋，按定置圖放置好

四、抽轉子

1、套合適假軸于電機軸伸端軸上,注意套軸部位用橡皮或棉布保護好電機軸頸

2、使用合格的起重工具，用電動葫蘆并采用手拉葫蘆配合調(diào)整平衡，吊轉子鋼絲夾角不大于60度

3、輕輕起吊轉子，用透光法檢查定轉子間隙，使其不與鐵芯接觸，保持轉子水平，慢慢將轉子平移出

4、轉子移出后放在合適枕木上，兩邊插入鍥子確保轉子不會滾動

5.注意:抽轉子過程中,不能碰傷軸頸、鐵芯和端部線圈絕緣

五、定子的檢修

1.用吸塵器或壓縮空氣和擦布,清潔定子鐵芯，定子端部繞組和通風回路，必要時可用白布醮以酒精進行清揩定子繞組

2.檢查鐵芯應無銹蝕，松散，碰傷，過熱或局部過熱等現(xiàn)象

3.檢查定子端部繞組應無過熱.變色.變形.磨損和覆蓋漆剝落現(xiàn)象, 端部繞組和引出線均應有良好的機械和電氣的結構,接線鼻子無過熱,脫焊現(xiàn)象

4.檢查定子槽楔應固定良好,無松動,脫空現(xiàn)象通風回路應清潔暢通,無塵埃

5.鐵芯與機殼固定良好,端蓋無裂紋,止口處平整光滑無毛刺.變形等不良現(xiàn)象

6.電機加熱器檢查：連接線應牢固，引線無過熱炭化、絕緣良好無損傷，絕緣支撐完好無損

六、轉子的檢修

1.用非金屬工具搗通通風槽后,再用吹灰器或壓縮空氣及抹布將轉子各處吹掃清理干凈

2.檢查轉子鐵芯應緊固,無銹斑，磨損，變色等不良現(xiàn)象

3.平衡塊應緊固不松動

4.鼠籠條與鐵芯成一實體,不應有松脫，裂紋，斷傷，脫焊現(xiàn)象

5.轉子風扇焊接牢固,鉚焊緊固完好,葉片無變形，裂紋

6.軸頸光滑，無毛刺、損傷，轉軸不彎曲

七、冷卻器的檢修

1.拆開冷卻器后,用水及毛刷沖洗干凈冷卻器銅管

2.檢查冷卻器密封墊，如有破損當更換

八、附件檢修

1.檢查電機接線盒內(nèi)的瓷瓶絕緣子穩(wěn)固、完好、無裂紋，并清理干凈瓷瓶表面。接線柱螺紋螺母完好、無銹

2.聯(lián)系熱控進行電機測溫元件測量、校驗

九、穿轉子

1.電機內(nèi)部無清理干凈,無任何遺留物,各部件的檢修已達質量標準, 驗收合格,記錄齊全無缺,試驗通過合格,具備組裝條件

2.使用抽轉子時相同的工具.工藝,相反工序將轉子插入定子膛內(nèi)（抽轉子前的位置）,穿轉子時行走要平穩(wěn),嚴禁碰撞和猛烈晃動

3.注意觀察轉定子間隙,防止碰傷鐵芯和線圈絕緣

十、電機各部件回裝

1.按修前相同的工具、工藝，相反的工序及標記裝復各側端蓋

2.檢查軸承游動間隙

3.在軸承室內(nèi)加入約1/2～2/3體積的潤滑油

4.用拆時的工具、工藝,相反的工序裝復冷卻器

5.回裝軸承測溫元件

6.用拆卸時的工具、工藝,相反的工序裝復靠背輪

7.盤動轉子應轉動靈活

十一、修后電氣試驗

1.直流電阻的測量

1.1定子繞組直流電阻的測量：用雙臂電橋分別測量定子繞組的各相電阻,要求:各相繞組直流電阻的相互差別不應超過最小值的2%,中性點未引出者,可測量線間電阻,其相互差別不超過1%，且與歷年比較無明顯變化

1.2加熱器直流電阻測量:用萬用表測量電機本體加熱器直流電阻

1.3加熱器對地絕緣電阻測量:用500V兆歐表測量,絕緣電阻最小值不小于0.5MΩ

1.4測量電機的測溫元件電阻100歐（0℃）及250v搖表搖絕緣大于0.5MΩ

2  定子繞組耐壓前絕緣電阻和吸收比測量

2.1用2500V搖表測量定子三相繞組對地的絕緣電阻及吸收比，要求: 絕緣電阻R60"不小于10MΩ,吸收比應不小于1.3，(吸收比K=R60"/R15")

2.2測試完畢,繞組對地充分放電

3  定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗

3.1進行定子三相繞組對地的泄漏電流和直流耐壓試驗，加壓線接繞組，并對外殼及地保持足夠絕緣距離，試驗變可靠接地，送試驗電源，調(diào)節(jié)調(diào)壓器均勻升壓至試驗電壓，最高試驗電壓為2.5UN(直流15000V),按每級0.5U N,分階段升高,每段停留1min,讀取每階段的泄漏電流值,記入檢修報告。視現(xiàn)場情況，轉子就位后進行有條件分相進行，泄漏電流間差別小于最小值的100%。將試驗結果記錄在檢修報告中

3.2降壓至地零位，斷開試驗電源。繞組對地充分放電

4  定子繞組的交流耐壓試驗

4.1應在絕緣電阻和直流泄漏及直流耐壓試驗合格進行，試驗電壓交流1.5UN(9000V) 有條件分相進行，加壓線接定子繞組。送試驗電源,均勻升壓至試驗電壓,停留1分鐘,讀取電容電流值,記入檢修報告，降壓至零位，斷開試驗電源。在耐壓后進行繞組絕緣電阻和吸收比測量，測量值與耐壓前比較應無明顯降低

4.2試驗結束，拆除繞組短接線，拆除試驗接線，拆除電機轉子及外殼接地線

十二、電機就位、安裝接線

1.電動機整體就位、找正

1.1使用吊離時相同的工藝.工具.相反工序將電動機搬運吊放到機座上

1.2帶上地腳螺絲,待機械對電機進行找正工作，并緊地腳螺絲

2.接線（按拆時的標記對接）

2.1接好外殼接地線及加熱器電源引線

2.2接好電機測溫元件引線

2.3接好電纜接地線

2.4接好電機定子三相電源線,并包好絕緣

十三、電機空載試轉

1.檢查現(xiàn)場工作完畢后，工作人員撤離現(xiàn)場，交工作票至運行，申請送電試轉

2.空載運行時間30～120分鐘以上，測量空載電流在額定電流20%-40%以內(nèi)，三相電流正常相互差不大于平均值的10%

3.檢查電機轉向正確、各部分無過熱和異常

4.檢查電動機振動情況良好（雙振幅）

3000轉/分不大于0.05mm

1500轉/分不大于0.085mm

1000轉/分不大于0.10mm

750轉/分不大于0.12mm

5.振速小于2.8毫米/秒

6.轉子軸向位移不大于2—4mm

7.軸承溫度不大于80℃、溫升小于30℃/小時

8.試轉合格，清理現(xiàn)場

十四、電機帶負載試轉

1.空載試轉合格，從運行取回工作票，并恢復原安全措施

2.拆開電機側電纜接線，并將電纜頭三相短路接地并做好電纜的防護措施

3.聯(lián)系機械找中心、連靠背輪

4.按標記接好電機電源線、接地線、測溫線、加熱器線

5.檢查現(xiàn)場工作完畢后，工作人員撤離現(xiàn)場，交工作票至運行，申請送電帶負載試轉電機

6.負載試轉時間60分鐘以上，可根據(jù)機械要求適當延長，三相電流正常，相互差不大于平均值的10%

7.電機各部分溫升、振動、振速無異常，電機軸承聲音正常

8.檢查電機各部分無過熱和異常

十五、現(xiàn)場清理及結束工作票

1.電機一切正常后，做好現(xiàn)場清潔，結束工作票

2.做好電機檢修臺帳

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